本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池模块保温箱,由底板、两块侧板、两块端板和箱盖围成,箱内被长绝热板和短绝热板分隔成呈二行二列矩阵排列的四个保温室,每个保温室使用一块底部加热板和一块独用侧加热板,通过短绝热板相邻的两个保温室共用一块公用侧加热板,通过长绝热板相邻的两个保温室共用一块端部加热板,独用侧加热板、底部加热板、公用侧加热板和端部加热板的温度控制电路,以及其周围的测温热电偶均连接BMS系统,底板顶面的边缘设有极大值热电偶,长绝热板和短绝热板顶边的交点设有极小值热电偶,极大值热电偶和极小值热电偶均连接BMS系统。其技术效果是:其能够保证钠硫电池模块保温箱内任意两点间的温度差都控制在30C以内。
1.一种钠硫电池模块保温箱,由底板、两块相对平行设置的侧板、两块相对平行设置的端板,以及箱盖围成,其特征在于:所述钠硫电池模块保温箱内设有与两块所述侧板平行的长绝热板,以及与所述端板平行的短绝热板,所述长绝热板与所述短绝热板呈十字交叉排列,将所述钠硫电池模块保温箱等分为四个保温室;所述钠硫电池模块保温箱还包括十二块加热板和一个BMS系统,十二块所述加热板上都设有一个与所述BMS系统连接的温度控制电路,十二块所述加热板的周围都设有测温热电偶,所述的测温热电偶均与所述的BMS系统连接;该十二块加热板为:在所述底板上呈二行二列矩阵排布的四块底部加热板、在两块所述侧板上的各一块公用侧加热板,以及对称位于所述公用侧加热板两侧的独用侧加热板、在两块所述端板上的各一块端部加热板;即每个所述保温室使用一块底部加热板和一块独用侧加热板,通过所述短绝热板相邻的两个保温室共同使用一块公用侧加热板,通过所述长绝热板其相邻的两个保温室共同使用一块端部加热板;所述底板顶面的边缘设有若干极大值热电偶,用以确定所述钠硫电池模块保温箱的温度最大值点的位置和温度最大值点的温度,所述极大值热电偶均与所述BMS系统相连;所述长绝热板顶边和所述短绝热板顶边的交点为所述钠硫电池模块保温箱的温度最小值点,设有极小值热电偶,用以确定温度最小值点的温度,所述极小值热电偶与所述BMS系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述底板底面上设有呈矩阵排列的沉孔,每个所述沉孔内安装一个保护套管。
3.根据权利要求2所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述保护套管与相邻的保护套管之间通过石英砂隔离。
4.根据权利要求1所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述的箱盖为倒扣式箱盖,所述箱盖内填充有缓冲材料。
5.根据权利要求1所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述BMS系统,通过十二块所述加热板的温度控制电路,以及十二块所述加热板周围的测温热电偶,在300~350°C之间控制十二块所述加热板表面的温度,将所述钠硫电池模保温箱内的温度最大值点和温度最小值点之间的温度差控制在30°C以内。
6.根据权利要求5所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:当所述钠硫电池模块保温箱内温度最大值点与温度最小值点之间的温度差大于阈值温度时,所述BMS系统调高所述温度最大值点所在保温室未使用的公用侧加热板表面的温度,以提高温度最小值点的温度,所述阈值温度小于30°C。
7.根据权利要求6所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:当所述钠硫电池模块保温箱内温度最大值点与温度最小值点之间的温度差大于阈值温度时,所述BMS系统调低温度最大值点所在保温室内的独用侧加热板和/或底部加热板的温度。
8.根据权利要求5所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述钠硫电池模块保温箱内任意一个保温室内的底部加热板周围的测温热电偶检测到该底部加热板表面的温度在定时内下降了20°C或20°C以上,所述BMS系统判定该底部加热板损坏,调高该保温室内的独用侧加热板表面的温度;所述钠硫电池模块保温箱内任意一个保温室内的独用侧加热板周围的测温热电偶检测到该独用侧加热板表面的温度在定时内下降了20°C或以上,所述BMS系统判定该独用侧加热板损坏,调高该保温室内的底部加热板表面的温度。
9.根据权利要求5所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述钠硫电池模块保温箱内任意一块端部加热板周围的测温热电偶检测到该端部加热板表面的温度在定时内下降了20°C或20°C以上,则所述BMS系统判定该端部加热板损坏,并调高使用该端部加热板的两个保温室内的底部加热板和/或独用侧加热板表面的温度。
10.根据权利要求5所述的一种钠硫电池模块保温箱,其特征在于:所述钠硫电池模块保温箱内任意一块公用侧加热板周围的测温热电偶检测到该公用侧加热板表面的温度在定时内下降了20°C或20°C以上,则所述BMS系统判定该公用侧加热板损坏,并调高使用该端部加热板的两个保温室内的底部加热板和/或独用侧加热板的表面的温度。技术领域
本发明涉及化学储能领域的一种钠硫电池模块保温箱。
背景技术
钠硫电池的工作温度在300°C-350°C之间,在实际应用中要求安装钠硫电池的钠硫电池模块保温箱内的温度场要均衡,钠硫电池模块保温箱温度最大值点和温度最小值点之间的温度差要保证在30°C以内。通常尺寸较小的钠硫电池模块保温箱比较容易达到温度场与温度差的要求,但是对于25KW的钠硫电池模块保温箱,其长约2m,宽约1.5m,高约1.2m,尺寸很大,要想达到较好的温度场与温度差的效果,普通的方法很难达到。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种钠硫电池模块保温箱,其能够保证钠硫电池模块保温箱内任意两点间的温度差都控制在30C以内,使钠硫电池模块保温箱内的温度场适合于钠硫电池模块的工作,尤其适合用于25KW的钠硫电池模块。实现上述目的的一种技术方案是:一种钠硫电池模块保温箱,由底板、两块相对平行设置的侧板、两块相对平行设置的端板,以及箱盖围成;所述钠硫电池模块保温箱内设有与两块所述侧板平行的长绝热板,以及与所述端板平行的短绝热板,所述长绝热板与所述短绝热板呈十字交叉排列,将所述钠硫电池模块保温箱等分为四个保温室;所述钠硫电池模块保温箱还包括十二块加热板和一个BMS系统,十二块所述加热板上都设有一个与所述BMS系统连接的温度控制电路,十二块所述加热板的周围都设有测温热电偶,所述的测温热电偶均与所述的BMS系统连接;该十二块加热板为:在所述底板上呈二行二列矩阵排布的四块底部加热板、在两块所述侧板上的各一块公用侧加热板,以及对称位于所述公用侧加热板两侧的独用侧加热板、在两块所述端板上的各一块端部加热板;即每个所述保温室使用一块底部加热板和一块独用侧加热板,通过所述短绝热板相邻的两个保温室共同使用一块公用侧加热板,通过所述长绝热板其相邻的两个保温室共同使用一块端部加热板;所述底板顶面的边缘设有若干极大值热电偶,用以确定所述钠硫电池模块保温箱的温度最大值点的位置和温度最大值点的温度,所述极大值热电偶均与所述BMS系统相连;所述长绝热板顶边和所述短绝热板顶边的交点为所述钠硫电池模块保温箱的温度最小值点,设有极小值热电偶,用以确定温度最小值点的温度,所述极小值热电偶与所述BMS系统相连。进一步的,所述底板顶面上设有呈矩阵排列的沉孔,每个所述沉孔内安装一个保护套管。再进一步的,所述保护套管与相邻的保护套管之间通过石英砂隔离。进一步的,所述的箱盖为倒扣式箱盖,所述箱盖内填充有缓冲材料。进一步的,所述BMS系统,通过十二块所述加热板的温度控制电路,以及十二块所述加热板周围的测温热电偶,在300~350°C之间控制十二块所述加热板表面的温度,将所述钠硫电池模保温箱内的温度最大值点和温度最小值点之间的温度差控制在30°C以内。再进一步的,当所述钠硫电池模块保温箱内温度最大值点与温度最小值点之间的温度差大于阈值温度时,所述BMS系统调高所述温度最大值点所在保温室未使用的公用侧加热板表面的温度,以提高温度最小值点的温度,所述阈值温度小于30°C。更进一步的,当所述钠硫电池模块保温箱内温度最大值点与温度最小值点之间的温度差大于阈值温度时,所述BMS系统调低温度最大值点所在保温室内的独用侧加热板和/或底部加热板的温度。再进一步的,所述钠硫电池模块保温箱内任意一个保温室内的底部加热板周围的测温热电偶检测到该底部加热板表面的温度在定时内下降了20°C或以上,所述BMS系统判定该底部加热板损坏,调高该保温室内的独用侧加热板表面的温度;所述钠硫电池模块保温箱内任意一个保温室内的独用侧加热板周围的测温热电偶检测到该独用侧加热板表面的温度在定时内下降了20°C或以上,所述BMS系统判定该独用侧加热板损坏,调高该保温室内的底部加热板表面的温度。再进一步的,所述钠硫电池模块保温箱内任意一块端部加热板周围的测温热电偶检测到该端部加热板表面的温度在定时内下降了20°C或以上,则所述BMS系统判定该端部加热板损坏,并调高使用该端部加热板的两个保温室内的底部加热板和/或独用侧加热板表面的温度。再进一步的,所述钠硫电池模块保温箱内任意一块公用侧加热板周围的测温热电偶检测到该公用侧加热板表面的温度在定时内下降了20°C或以上,则所述BMS系统判定该公用侧加热板损坏,并调高使用该端部加热板的两个保温室内的底部加热板和/或独用侧加热板的表面的温度。采用了本发明的一种钠硫电池模块保温箱的技术方案,即由底板、两块侧板、两块端板和箱盖围成的钠硫电池模块保温箱被长绝热板和短绝热板分隔成呈二行二列矩阵排列的四个保温室,每个保温室使用一块底部加热板和一块独用侧加热板,通过短绝热板相邻的两个保温室共用一块公用侧加热板,通过长绝热板相邻的两个保温室共用一块端部加热板,独用侧加热板、底部加热板、公用侧加热板和端部加热板的温度控制电路,以及其周围的测温热电偶均连接BMS系统,底板顶面的边缘设有极大值热电偶,长绝热板和短绝热板顶边的交点设有极小值热电偶,极大值热电偶和极小值热电偶均连接BMS系统的技术方案。其技术效果是:其能够保证钠硫电池模块保温箱内任意两点间的温度差都控制在30C以内,使钠硫电池模块保温箱内的温度场适合于钠硫电池模块的工作,尤其适合用于25kW的钠硫电池模块保温箱。
附图说明
图1为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的立体透视图。图2为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的加热板的展开排布示意图。图3为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的箱盖示意图。图4为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的钠硫电池模块保温箱的BMS系统安装图。图5为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的立体图。图6本发明的一种钠硫电池模块保温箱的测温热电偶、极大值热电偶、极小值热电偶、温度控制电路与BMS系统连接图。图7为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的沉孔分布示意图。图8为本发明的一种钠硫电池模块保温箱的保护套管分布示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图8,本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:请参阅图1至图8,本发明的一种钠硫电池模块保温箱的主要规格为25kW,其为长方体,长2020mm,宽1510mm,高1220mm。钠硫电池模块保温箱由底板1、前侧板3、后侧板2、左端板4和右端板5和箱盖6围成,同时,钠硫电池模块保温箱的底板1、前侧板3、后侧板2、左端板4和右端板5上一共分布了十二块加热板,每块加热板都配备有一个独立的温度控制电路,该十二个温度控制电路同时连接一个BMS系统9(电池管理系统),该BMS系统9外挂在前侧板3的外侧,通过远程主机(图中未显示)进行控制。箱盖6上无加热板。钠硫电池模块保温箱内还设有与前侧板2或后侧板3平行的长绝热板7,以及与左端板4或右端板5平行的短绝热板8。长绝热板7和短绝热板8呈十字交叉排列,将钠硫电池模块保温箱内的空间等分为呈二行二列矩阵排列的四个保温室,即左后保温室100、左前保温室200、右后保温室300和右前保温室400。左后保温室100、左前保温室200、右后保温室300和右前保温室400均可装载一个独立的钠硫电池单元,且能保证四个钠硫电池单元之间的正常运行不相互影响。同时,底板1的顶面上还分布有呈矩阵排列的圆形的沉孔15,每个沉孔15可以安装一个保护套管16,保护套管16依照单体钠硫电池尺寸设计为圆柱状,单体钠硫电池(图中未显示)安装在保护套管16内,这样设计的目的在于:将每个单体钠硫电池固定在特定的位置上,即使某个单体钠硫电池出现故障,也不会有太大的位移,撞击或影响附近的单体钠硫电池;保护套管16由云母制成,耐高温且绝缘。相邻的保护套管16之间填充石英砂,部分起到阻止单体钠硫电池失效后,单体钠硫电池内部化学物质四处流动。请参阅图1至图8,钠硫电池模块保温箱内设有十二块加热板,包括,底板1的四块底部加热板,即左后底部加热板11、左前底部加热板12、右后底部加热板13、右前底部加热板14。左后底部加热板11、左前底部加热板12、右后底部加热板13、右前底部加热板14对应位于左后保温室100、左前保温室200、右后保温室300和右前保温室400内。前侧板3和后侧板2上各有一块公用侧加热板,以及位于公用侧加热板两侧的独用侧加热板。即后侧板2上的左后独用加热板21、后公用加热板22以及右后独用加热板23,前侧板3上的左前独用加热板31、前公用加热板32以及右前独用加热板33。前端板4和右端板5的中部各自设有一块端部加热板,即左端板4的中部设有左加热板41,右端板5的中部设有右加热板51。因此,左后保温室100分配得到左后底部加热板11、左后独用加热板21、半块后公用加热板22和半块左加热板41。左前保温室200分配得到左前底部加热板12、左前独用加热板31、半块前公用加热板32和半块左加热板41。右后保温室300分配得到右后底部加热板13、右后独用加热板23、半块后公用加热板22和半块右加热板51。右前保温室400分配得到右前底部加热板14、右前独用加热板33、半块前公用加热板32和半块右加热板51。或者说通过短绝热板8相邻的两个保温室共同使用一块公用侧加热板,通过长绝热板7相邻的两个保温室共同使用一块端部加热板。十二块所述加热板在钠硫电池模块保温箱的底板1、前侧板3、后侧板2、左端板4和右端板5上均匀分布,且能分别独立控制,保证钠硫电池模块保温箱内温场的均衡,温度差较小。同时,钠硫电池模块保温箱内还设有极大值热电偶和极小值热电偶,以找出钠硫电池模块保温箱内温度最大值点和温度最小值点的位置和温度,其中钠硫电池模块保温箱内温度最大值点一般出现在底板1顶面的边缘,因此极大值热电偶分布于底板1顶面边缘上。钠硫电池模块保温箱内温度最小值点出现在长绝热板7的顶边上,或者短绝热板8的顶边上,因此极小值热电偶分布于长绝热板7的顶边上,或者短绝热板8的顶边上。由于长绝热板7和短绝热板8的绝热性能,在绝大多数情况下,钠硫电池模块保温箱内温度最小值点都位于长绝热板7和短绝热板8的顶边的交点上。即图1中的O点上。各块加热板的周围分布有若干测温热电偶,用于测量各块加热板表面的温度。所述测温热电偶、极大值热电偶以及极小值热电偶都与BMS系统9连接。钠硫电池模块保温箱的BMS系统9比较所有极大值热电偶测量的温度值,取其中的最大值的点为钠硫电池模块保温箱内的温度最大值点,并认定该极大值热电偶所测量的温度为钠硫电池模块保温箱内的最高温度,比较所有极小值热电偶测量的温度值,取其中的最小值所在的点为钠硫电池模块保温箱内的温度最小值点,并认定该极小值热电偶所测量的温度为钠硫电池模块保温箱内的最低温度。下面以温度最大值点位于左后保温室100内的情况进行举例说明。温度最大值点位于左后保温室100内,温度最小值点位于长绝热板7和短绝热板8的顶边的交点,即O点上。当BMS系统9通过极大值热电偶以及极小值热电偶检测到钠硫电池模块保温箱的温度最大值点与温度最小值点的温度差超过阈值温度时,该阈值温度一般在27~29°C时,则BMS系统9通过左后底部加热板11和/或左后独用加热板21的温度控制电路,以及左后底部加热板11和/或左后独用加热板21周围的测温热电偶,降低左后底部加热板11和/或左后独用加热板21表面的温度,从而降低位于左后保温室100的温度最大值点的温度。这样操作的原因在于左后底部加热板11和左后独用加热板21距离温度最大值点距离较近,而距离温度最小值点距离较远,左后底部加热板11和左后独用加热板21表面的温度降低后,可以有效降低温度最大值点的温度,而不至于造成温度最小值点温度的持续降低,同时对其它保温室的影响也较小。在实际使用过程中,左后底部加热板11和左后独用加热板21降温的顺序并没有强制的规定。BMS系统9继续定时比较钠硫电池模块保温箱的温度最大值点与温度最小值点的温度差,若温度最大值点与温度最小值点的温度差继续扩大,由于在钠硫电池模块保温箱中,前公用加热板22和温度最小值点的距离是最小的,因此,为了提高温度最小值点的温度,又不造成温度最大值点温度的升高,BMS系统9通过前公用加热板32的温度控制电路,以及前公用加热板32周围的测温热电偶,升高前公用加热板32表面的温度,从而使温度最小值点温度升高。在BMS系统9通过前公用加热板32的温度控制电路,增大前公用加热板32表面的温度的同时,还可以通过左加热板41和右加热板51的温度控制电路,以及左加热板41和右加热板51周围的测温热电偶,降低左加热板41和右加热板51表面的温度,以降低前公用加热板32表面的温度升高对于左前保温室200和右前保温室400温度的影响,同时还能进一步降低位于左后保温室100内温度最大值点的温度。若位于左后保温室100内的左后底部加热板11周围的测温热电偶检测到左后底部加热板11表面的温度在定时内,比如2小时内下降了20°C或以上,判定左后底部加热板11损坏,并向BMS系统9发出表示左后底部加热板11损坏的信号,BMS系统9通过左后独用加热板21的温度控制电路以及左后独用加热板21周围的测温热电偶,提高左后独用加热板21表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后底部加热板11损坏前的温度。若左后保温室100内的温度继续下降,BMS系统9通过左加热板41的温度控制电路,以及左加热板41周围的测温电路,调高左加热板41表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后底部加热板11损坏前的温度。同时,BMS系统9还可通过左前底部加热板12的温度控制电路以及左前底部加热板12周围的测温热电偶,或者左前独用加热板31的温度控制电路及左前独用加热板31周围的测温热电偶,调低左前底部加热板12或者左前独用加热板31表面的温度,减少左加热板41表面温度上升对于左前保温室200的影响。BMS系统9通过后公用加热板22的温度控制电路及后公用加热板22周围的测温热电偶,调高后公用加热板22表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后底部加热板11损坏前的温度。同时,BMS系统9还通过可右后底部加热板13的温度控制电路以及右后底部加热板13周围的测温热电偶,或者右后独用加热板23的温度控制电路及右后独用加热板23周围的测温热电偶,调低右后底部加热板13或者右后独用加热板23表面的温度,减少后公用加热板22表面温度上升对于右后保温室300的影响。若位于左后保温室100内的左后独用加热板21周围的测温热电偶检测到左后独用加热板21表面的温度在定时内,比如2小时内下降了20°C或以上,判定左后独用加热板21损坏,并向BMS系统9发出表示左后独用加热板21损坏的信号,BMS系统9通过左后底部加热板11的温度控制电路以及左后底部加热板11周围的测温热电偶,提高左后底部加热板11表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后独用加热板21损坏前的温度。若左后保温室100内的温度继续下降,BMS系统9通过左加热板41的温度控制电路,调高左加热板41表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后独用加热板21损坏前的温度。同时,BMS系统9还可通过左前底部加热板12的温度控制电路以及左前底部加热板12周围的测温热电偶,或者左前独用加热板31的温度控制电路及左前独用加热板31周围的测温热电偶,调低左前底部加热板12或者左前独用加热板31表面的温度,减少左加热板41表面温度上升对于左前保温室200的影响。BMS系统9通过后公用加热板22的温度控制电路及后公用加热板22周围的测温热电偶,调高后公用加热板22表面的温度,控制左后保温室100的温度不再下降,或将左后保温室100内的温度恢复到左后独用加热板21损坏前的温度。同时,BMS系统9还可通过右后底部加热板13的温度控制电路以及右后底部加热板13周围的测温热电偶,或者右后独用加热板23的温度控制电路及右后独用加热板23周围的测温热电偶,调低右后底部加热板13或者右后独用加热板23表面的温度,减少后公用加热板22表面温度上升对于右后保温室300的影响。若位于左加热板41周围的测温热电偶检测到左加热板41表面的温度在定时内,比如2小时内下降了20°C或以上,则判定左加热板41损坏,并向BMS系统9发出表示左加热板41损坏的信号,BMS系统9通过左后独用加热板21的温度控制电路和左后独用加热板21周围的测温热电偶,以及左前独用加热板31的温度控制电路和左前独用加热板31周围的测温热电偶,提高左后独用加热板21表面的温度和左前独用加热板31表面的温度,控制左后保温室100和左前保温室200的温度不再下降,或将左后保温室100和左前保温室200的温度恢复到左加热板41损坏前的温度。BMS系统9通过左后底部加热板11的温度控制电路和左后底部加热板11周围的测温热电偶,以及左前底部加热板12的温度控制电路和左前底部加热板12周围的测温热电偶,提高左后底部加热板11表面的温度和左前底部加热板12表面的温度,控制左后保温室100和左前保温室200的温度不再下降,或将左后保温室100和左前保温室200的温度恢复到左加热板41损坏前的温度。若位于后公用加热板22周围的测温热电偶检测到后公用加热板22表面的温度在定时内,比如2小时内下降了20°C或以上,则判定后公用加热板22损坏,并向BMS系统9发出表示后公用加热板22损坏的信号,BMS系统9通过左后独用加热板21的温度控制电路和左后独用加热板21周围的测温热电偶,以及右后独用加热板23的温度控制电路和右后独用加热板23周围的测温热电偶,提高左后独用加热板21表面的温度和右后独用加热板23表面的温度,控制左后保温室100和右后保温室300的温度不再下降,或将左后保温室100和右后保温室300的温度恢复到后公用加热板22损坏前的温度。BMS系统9通过左后底部加热板11的温度控制电路和左后底部加热板11周围的测温热电偶,以及右后底部加热板13的温度控制电路和右后底部加热板13周围的测温热电偶,提高左后底部加热板11表面的温度和右后底部加热板13表面的温度,控制左后保温室100和右后保温室300的温度不再下降,或将左后保温室100和右后保温室300的温度恢复到后公用加热板22损坏前的温度。这样,钠硫电池模块保温箱的任意一块加热板损坏,钠硫电池模块仍然能正常运行。实施例中仅对左后保温室100内有加热板损坏的情况进行了举例说明。钠硫电池模块运行过程中,十二块加热板的温度均应控制在300~350°C之间。在钠硫电池模块保温箱中,将每个单体钠硫电池和保护套管16通过沉孔15定位与独立保护,大大减小了单体钠硫电池受附近损坏的单体钠硫电池的影响;在钠硫电池模块中,通过长绝热板7和短绝热板8进行钠硫电池单元的分割,避免了由于一个单体钠硫电池损坏而导致整个钠硫电池模块无法运行的可能性。钠硫电池模块保温箱的箱盖6底面的边缘设有卡接槽61。卡接槽61与后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的顶面卡接。卡接槽61的外圈与后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5固定,即箱盖6与后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的接缝口位于后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的外侧,即箱盖6为倒扣式箱盖。这样一方面可以防止雨水浸入钠硫电池模块保温箱内,另一方面还能在任意一个单体钠硫电池发生喷泄时将泄漏物隔离在钠硫电池模块保温箱内。同时,箱盖6的底面是由云母办制成的,箱盖6的顶面是由不锈钢制成的,箱盖6的顶面进行了防腐蚀处理。箱盖6的底面和顶面之间还填充了缓冲保温材料,进一步有效阻止外部雨水等对单体钠硫电池有害的物质进入钠硫电池模块,以及防止钠硫电池模块内部化学物质散出钠硫电池模块保温箱外,也使箱盖6具备抗冲击能力,保证钠硫电池模块内部有单体钠硫电池损坏时钠硫电池模块保温箱外部的安全。本实施例中,卡接槽61的外圈与后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5外壁之间的焊接工艺为氩气保护激光焊,保证了钠硫电池模块在运行时钠硫电池模块保温箱周围环境的安全性。同时,底板1、后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的外壁,即面向钠硫电池模块保温箱外部的一侧均采用不锈钢板,并涂敷防腐蚀保护涂层,以提高钠硫电池模块保温箱的抗腐蚀的能力。底板1、后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的内壁,即面向钠硫电池模块保温箱内部一侧均采用云母板,云母板与不锈钢板之间填充保温缓冲材料,增强底板1、后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的抗冲击能力,并防止有效防止钠硫电池模块保温箱内热量的散失,加热板均镶嵌在底板1、后侧板2、左端板4、前侧板3和右端板5的内壁中。沉孔15位于底板1内壁的顶面上。保证单体钠硫电池之间不发生电学方面的影响。本发明的一种钠硫电池模块保温箱,提供数目较大的单体钠硫电池工作环境,保证了良好的温度场与内部安全环境;内部能起到对单体电池的保护作用;同时保证在某些受损钠硫电池单元无法运作时,剩余钠硫电池单元的正常运作;数量较大的单体钠硫电池聚集时,降低了周边设备的使用数量,降低了体系的成本。本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。